管道壓漿料施工方法

一、材料攪拌

1、所用水泥必須合格，特別是不能受潮、結塊。推薦使用硅酸鹽水泥42.5R，公路孔道壓漿料推薦比例為：公路壓漿劑、水泥=10：90。水、公路壓漿料=28：100。（注：根據現場的實際溫度，水泥質量確定**佳配合比）

2、使用前必須進行實驗以確定**佳摻量，推薦摻量為水泥用量的8%-12%，通常建議摻量為10%。水膠比不能大于0.28。

3、攪拌前必須清洗施工設備，不得有殘渣，濕潤設備。排除設備中多余的積水。

4、檢查攪拌機的過濾網，在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時必須經過過濾網，過濾網格不得大于2×2mm。

5、**在攪拌機中先加入實際拌合水80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部粉料，攪拌2min，然后加入剩下的10-20%的拌合水。繼續攪拌2min，攪拌時間一般不宜超過4min。

6、攪拌均勻后，檢驗攪拌罐內漿體流動度，其流動度在規定范圍內即可通過過濾網進入儲料罐，漿體在儲料罐中繼續攪拌，以保證漿體的流動性。

二、壓漿方法

1、準備壓漿時，開啟壓漿泵，使漿體從壓漿管中排出空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，可以開始壓漿。

2、壓漿的**大壓力一般不超過0.6Mpa，壓漿應達到管道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規定流動度相同的漿體為止。

3、關閉出漿口后，應保持不小于0.5 Mpa的一個穩定期，該穩定期不宜小于5min。

4、對于連續梁或者進行壓力補漿時，讓管道內水漿懸浮液自由的從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質漿體流出。0.5 Mpa的壓力下保持5 min，此過程可重復1-2次。

5、壓漿后應根據出漿的密實情況決定是否補灌。必須使壓漿孔完全密實。

6、真空輔助壓漿工藝：在壓漿前應進行抽真空，使孔道內的真空度穩定在-0.08—0.1Mpa之間，真空度穩定后，應立即開啟孔道壓漿端閥門，同時開啟泵進行連續壓漿。

7、壓漿順序，先下后上，同一孔道壓漿應連續進行，一次完成。